ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องรีไซเคิลสายทองแดง

I. เม็ดทองแดงที่ประกอบด้วยพลาสติกหรือสิ่งเจือปน

นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดของการแยกที่ไม่สมบูรณ์ สาเหตุหลักคือ:

แรงดันไฟฟ้าแยกไฟฟ้าสถิตไม่เพียงพอ: แรงดันไฟฟ้าไม่ได้ถูกปรับให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุด (30–50kV) ส่งผลให้การชาร์จและการดูดซับของพลาสติกไม่เพียงพอ

การไหลเวียนของอากาศที่ไม่เหมาะสมในการแยกอากาศ: การไหลเวียนของอากาศที่มากเกินไปหรือไม่เพียงพอส่งผลต่อการแยกแรงโน้มถ่วงเฉพาะของทองแดงและพลาสติก

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย ขัดขวางการแยกตัวที่มีประสิทธิภาพ แนะนำให้ทำให้แห้งก่อน-

วิธีแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์เครื่องแยกไฟฟ้าสถิต ทำความสะอาดฝุ่นของอิเล็กโทรด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการป้อนแห้งและสม่ำเสมอ

ครั้งที่สอง ความร้อนสูงเกินไปและการปิดเครื่องระหว่างการทำงานของอุปกรณ์
อุณหภูมิของมอเตอร์หรือแบริ่งที่สูงผิดปกติอาจเกิดจากปัจจัยต่อไปนี้:

น้ำมันแบริ่งไม่เพียงพอหรือการหล่อลื่นไม่ดี: การทำงานระยะยาว-ส่งผลให้จาระบีหมด แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และความร้อนสูงเกินไป

การป้อนมากเกินไปหรือความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป: สิ่งนี้ทำให้มอเตอร์เกินขีดจำกัดโหลด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลสายเคเบิลที่หนา

ระบบทำความเย็นทำงานล้มเหลว: พัดลมเสียหายหรือช่องระบายอากาศอุดตันส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น

วิธีแก้ไข: หลังจากปิดเครื่องและทำความเย็น ให้เติมจาระบีอุณหภูมิสูง- ควบคุมจังหวะการป้อน และตรวจสอบว่าระบบทำความเย็นทำงานปกติหรือไม่

ที่สาม การสึกหรอหรือการแตกหักของใบมีดอย่างรวดเร็ว: อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลงมักเกี่ยวข้องกับคุณสมบัติของวัสดุและวิธีการใช้งาน:

การจัดการกับสายเคเบิลที่มีน้ำมัน: การยึดเกาะของจาระบีจะเพิ่มความต้านทานในการตัดและเร่งการสึกหรอของใบมีด

การรวมวัสดุที่ทำลายไม่ได้: วัตถุแข็ง เช่น หินและเกราะโลหะ อาจทำให้ใบมีดแตกหักได้ง่าย

ความล้มเหลวในการกลับแกนหมุนทันเวลา: การไม่นำวัสดุที่ติดออกทันทีและการดำเนินการแรงดันสูง-อย่างต่อเนื่องจะทำให้ชุดใบมีดเสียหาย

คำแนะนำ: ทำความสะอาดสายเคเบิลที่มีน้ำมันที่อุณหภูมิคงที่ 60 องศา ก่อนทำการบด และตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัสดุป้อนอย่างสม่ำเสมอ

IV. ประสิทธิภาพการแยกสารลดลงอย่างต่อเนื่อง: สิ่งนี้แสดงออกมาว่าเป็นผลผลิตที่ลดลงต่อหน่วยเวลาหรือความผันผวนในความบริสุทธิ์ สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

การอุดตันของตะแกรง: สิ่งเจือปนของเส้นใยที่สะสมส่งผลต่อปริมาณงานของวัสดุ

ฝุ่นหรือการปนเปื้อนของอิเล็กโทรด: ค่าการนำไฟฟ้าที่ลดลงของเครื่องแยกไฟฟ้าสถิตส่งผลต่อความแม่นยำในการคัดแยก

ความไม่สมดุลของน้ำหนักถ่วง Hammerhead: การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้โครงสร้างภายในคลายตัว ส่งผลต่อการบดอัด

วิธีแก้ไข: หยุดเครื่องและทำความสะอาดหน้าจอและอิเล็กโทรดโคโรนา หากจำเป็น ให้ดำเนินการปรับสมดุลแบบไดนามิกเพื่อทำให้การทำงานมีเสถียรภาพ

V. ฝุ่นล้นหรือระบบรวบรวมฝุ่นขัดข้อง
สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยด้วย:

ถุงกรองที่เสียหายหรือซีลที่เสื่อมสภาพ: ทำให้เกิดแรงดันลบไม่เพียงพอ ทำให้ฝุ่นหลุดออกมาได้

พัดลมเก็บฝุ่นทำงานผิดปกติ: การไหลเวียนของอากาศไม่เพียงพอขัดขวางการสะสมของผงละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบทำความสะอาดไม่ตรงเวลา: การสะสมของฝุ่นมากเกินไปทำให้เกิดการไหลย้อนกลับและการอุดตันของท่อ

มาตรการปรับปรุง: เปลี่ยนถุงกรองและตรวจสอบแถบปิดผนึกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเก็บฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ GB16297

⚠️ข้อแนะนำด้านความปลอดภัย: สวมอุปกรณ์ป้องกันระหว่างการใช้งานเสมอ ห้ามเปิดประตูบำรุงรักษาในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ หยุดเครื่องทันทีและตรวจสอบการสั่นสะเทือนหรือการตอบสนองที่ผิดปกติ