ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องบดย่อยทองแดง

I. ไม่มีผลผลิตวัสดุหรือผลผลิตวัสดุไม่ดี

สาเหตุที่เป็นไปได้:
ปากตายอุดตัน (พบได้ทั่วไปในเม็ดเปียก); เครื่องตัดที่ชำรุดหรืออยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ปริมาณความชื้นของวัสดุที่ไม่เหมาะสม (แห้งเกินไปหรือเปียกเกินไป) ระบบป้อนทำงานผิดปกติ (เช่น สกรูติด การป้อนไม่สม่ำเสมอ)

โซลูชั่น:
หยุดเครื่องและทำความสะอาดช่องแม่พิมพ์ (ใช้เข็มทองแดงหรือเครื่องมือทำความสะอาดพิเศษ) ตรวจสอบและปรับช่องว่างของเครื่องตัดหรือเปลี่ยนเครื่องตัด ปรับปริมาณความชื้นของวัสดุให้อยู่ในช่วงที่ต้องการ (ปกติ 8% –15% ขึ้นอยู่กับวัสดุ) ทำความสะอาดช่องป้อนอาหารและตรวจสอบว่าสกรูติดหรือมอเตอร์ทำงานปกติหรือไม่

ครั้งที่สอง เม็ดไม่ขึ้นรูปหรือเป็นผงอย่างรุนแรง

สาเหตุที่เป็นไปได้: สารยึดเกาะไม่เพียงพอหรือการผสมไม่สม่ำเสมอ แรงดันอัดรีดไม่เพียงพอ (ช่องว่างมากเกินไประหว่างลูกกลิ้งแรงดัน แรงดันไฮดรอลิก/นิวแมติกต่ำ) ปัญหาการกำหนดวัสดุ (ขาดส่วนประกอบที่มีความหนืด) อุณหภูมิการอบแห้งที่สูงเกินไปทำให้เกิดการเปราะ

วิธีแก้ไข: ปรับประเภทและปริมาณของสารยึดเกาะให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสม่ำเสมอ ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันหรือเพิ่มแรงดันของระบบ เพิ่มสารยึดเกาะในปริมาณที่เหมาะสม (เช่น แป้งเพสต์, PVP ฯลฯ) ลงในสูตร ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการทำให้แห้งเพื่อหลีกเลี่ยง-การทำให้แห้งมากเกินไป

ที่สาม มอเตอร์โอเวอร์โหลดหรือสะดุด

สาเหตุที่เป็นไปได้: วัสดุแข็งเกินไปหรือมีสิ่งเจือปน (เช่น โลหะ ก้อน) วัสดุติดขัดภายในอุปกรณ์ การหล่อลื่นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังไม่ดีหรือตลับลูกปืนที่เสียหาย มอเตอร์หรือตัวแปลงความถี่ทำงานผิดปกติ

วิธีแก้ไข: หยุดเครื่องและตรวจสอบว่าวัสดุมีสิ่งแปลกปลอมหรือไม่ ตะแกรงวัตถุขนาดใหญ่หรือแข็งออก เปิดอุปกรณ์และทำความสะอาดชิ้นส่วนที่ติดขัด (เช่น ห้องอัดรีด, แม่พิมพ์) ตรวจสอบการหล่อลื่นกระปุกเกียร์และแบริ่ง เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นหรือเปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็น ตรวจสอบการตั้งค่ากระแสมอเตอร์ ฉนวน และพารามิเตอร์ตัวแปลงความถี่

IV. ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุที่เป็นไปได้: ความเร็วคัตเตอร์ไม่เสถียรหรือสึกหรอ การอุดตันของรูตายบางส่วน การไหลของวัสดุไม่ดีหรือการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ความผันผวนของลูกกลิ้งแรงดัน

วิธีแก้ไข: ปรับเทียบหรือเปลี่ยนเครื่องตัดเพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วคงที่ ทำความสะอาดรูแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่ารูทั้งหมดชัดเจน ปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัสดุ (เช่น เพิ่มตัวช่วยการไหล) หรือปรับระบบการป้อนให้เหมาะสม ตรวจสอบความเสถียรของแรงดันของระบบไฮดรอลิก/นิวแมติก

V. การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของอุปกรณ์หรือเสียงรบกวนที่มากเกินไป

สาเหตุที่เป็นไปได้: ความไม่สมดุลของเพลาหลักหรือลูกกลิ้งแรงดัน สลักเกลียวหลวม ตลับลูกปืนสึกหรอหรือชำรุด การติดตั้งแผ่นดายที่ไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข: หยุดเครื่องและขันสลักเกลียวให้แน่น ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของเพลาหลัก แก้ไขหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เปลี่ยนตลับลูกปืนที่เสียหาย ติดตั้งแผ่นแม่พิมพ์อีกครั้งเพื่อให้มั่นใจว่าได้แนวเดียวกัน