วิธีการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่อง Granulator

การบำรุงรักษารายวัน
1. อุปกรณ์ทำความสะอาด
หลังจากการใช้งานแต่ละครั้งฝุ่นและวัสดุตกค้างบนพื้นผิวของเครื่อง granulator ควรทำความสะอาดในเวลาเพื่อให้ลักษณะของอุปกรณ์สะอาดและเป็นระเบียบ
สำหรับชิ้นส่วนภายในเช่นสกรูถังและแม่พิมพ์เครื่องมือพิเศษและตัวทำละลายสามารถใช้ในการกำจัดวัสดุที่ยึดติดกับพื้นผิวเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุจากการใช้งานครั้งต่อไป
2. ตรวจสอบชิ้นส่วน
ตรวจสอบว่าสลักเกลียวและน็อตในการเชื่อมต่อแต่ละครั้งนั้นหลวมหรือไม่ หากพวกเขาหลวมพวกเขาควรจะแน่นขึ้นในเวลาเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หรือความเสียหายส่วนประกอบเนื่องจากการคลาย
ตรวจสอบว่าความตึงเครียดของสายพานและโซ่นั้นเหมาะสมไม่ว่าจะมีการสึกหรอรอยแตก ฯลฯ หากมีความผิดปกติใด ๆ ควรปรับหรือแทนที่ในเวลา
3. ชิ้นส่วนหล่อลื่น
หล่อลื่นแต่ละจุดหล่อลื่นตามข้อกำหนดของคู่มืออุปกรณ์ โดยทั่วไปน้ำมันเนยหรือน้ำมันหล่อลื่นสามารถใช้ในการใช้หรือฉีดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นที่ดีของแต่ละส่วนที่เคลื่อนไหวและลดการสึกหรอ
ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นของกระปุกเกียร์ตัวลดและชิ้นส่วนอื่น ๆ หากไม่เพียงพอควรเติมเต็มเวลา ในเวลาเดียวกันสังเกตคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่น หากพบว่าคุณภาพของน้ำมันเสื่อมสภาพหรือมีสิ่งสกปรกควรถูกแทนที่ในเวลา
การบำรุงรักษาตามปกติ
1. การบำรุงรักษาสกรูและบาร์เรล
ทุกช่วงเวลาของการใช้งาน (เช่น 500-1000 ชั่วโมง) ควรลบสกรูออกจากถังเพื่อตรวจสอบการสกรูของสกรูเช่นไม่ว่าจะเป็นสกรูขอบด้ายรูตและชิ้นส่วนอื่น ๆ จะถูกสวมใส่หรือผิดรูป สกรูที่มีการสึกหรออย่างรุนแรงควรได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนในเวลา
ในการทำความสะอาดเครื่องชั่งและการกัดกร่อนภายในถังคุณสามารถใช้สารทำความสะอาดพิเศษหรือวิธีการทางกลเพื่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในของถังนั้นราบรื่นและวัสดุไหลได้อย่างราบรื่น
2. การตรวจสอบระบบทำความร้อนและความเย็น
ตรวจสอบว่าองค์ประกอบความร้อนเช่นขดลวดทำความร้อนและแท่งความร้อนทำงานได้อย่างถูกต้องไม่ว่าจะมีความเสียหายหรือความชราและหากมีความเสียหายควรเปลี่ยนในเวลา ในเวลาเดียวกันตรวจสอบความถูกต้องของเซ็นเซอร์อุณหภูมิและปรับเทียบหรือแทนที่หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ
สำหรับระบบทำความเย็นควรทำความสะอาดเครื่องชั่งและสิ่งสกปรกในท่อระบายน้ำเย็นอย่างสม่ำเสมอและการทำความสะอาดทางเคมีหรือการล้างน้ำด้วยแรงดันสูงสามารถใช้เพื่อให้แน่ใจว่าผลการระบายความร้อน ตรวจสอบการทำงานของปั๊มน้ำหล่อเย็นพัดลมและส่วนประกอบอื่น ๆ และซ่อมแซมหรือแทนที่พวกเขาในเวลาหากมีความผิดพลาด
3. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอในตู้ควบคุมไฟฟ้าเช่นคอนแทคเตอร์รีเลย์เบรกเกอร์วงจร ฯลฯ เพื่อตรวจสอบว่าหน้าสัมผัสของพวกเขาถูกเผาและการติดต่อนั้นดีหรือไม่ หากมีปัญหาควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในเวลา
ตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนของสายไฟและสายเคเบิล หากมีความเสียหายผู้สูงอายุ ฯลฯ ควรถูกแทนที่ในเวลาเพื่อป้องกันความล้มเหลวทางไฟฟ้าและอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย
4. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์
ทำความสะอาดรูราของแม่พิมพ์เป็นประจำเพื่อกำจัดสารตกค้างและสิ่งสกปรกในหลุมแม่พิมพ์ เครื่องมือทำความสะอาดแม่พิมพ์พิเศษหรือสารทำความสะอาดสารเคมีสามารถใช้สำหรับการทำความสะอาด
ตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำมิติของแม่พิมพ์ หากมีการสึกหรอการเสียรูปหรือความเสียหายควรได้รับการซ่อมแซมหรือแทนที่ในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการขึ้นรูปของอนุภาค
การจัดการสถานการณ์พิเศษ
1. การรักษาด้วยพันธะวัสดุ
หากวัสดุถูกผูกมัดอย่างรุนแรงในอุปกรณ์ควรหยุดในเวลาและทำความสะอาดด้วยวิธีการที่เหมาะสม สำหรับวัสดุบางอย่างที่มีความหนืดที่แข็งแกร่งการให้ความร้อนการละลายของตัวทำละลายและวิธีการอื่น ๆ สามารถใช้เพื่อช่วยในการทำความสะอาด แต่ให้ความสนใจกับการเลือกตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของอุปกรณ์
2. การบำรุงรักษาหลังการซ่อมแซมข้อผิดพลาด
หลังจากอุปกรณ์ล้มเหลวและได้รับการซ่อมแซมส่วนซ่อมและส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่นหลังจากเปลี่ยนส่วนประกอบแล้วให้ตรวจสอบว่าติดตั้งอย่างถูกต้องและมั่นคงไม่ว่าจะให้ความร่วมมือกับส่วนประกอบอื่น ๆ หรือไม่และประมวลผลการหล่อลื่นที่เกี่ยวข้องการปิดผนึกและส่วนอื่น ๆ