จะตัดสินได้อย่างไรว่าจะต้องเปลี่ยนสกรูของเครื่องขูดทองแดงเศษเหล็กหรือไม่?

การตรวจสอบลักษณะ
1. เครื่องหมายสวมใส่: ตรวจสอบพื้นผิวของสกรูอย่างระมัดระวังโดยเฉพาะส่วนเกลียว หากมีร่องและรอยขีดข่วนที่เห็นได้ชัดหรือขอบและมุมของด้ายกลายเป็นทื่อและความหนาของด้ายจะบางลงก็หมายความว่าสกรูได้รับการสกรูอย่างจริงจังในระหว่างการเสียดสีในระยะยาวด้วยวัสดุซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการสื่อและการอัดขึ้นรูป
2. รอยแตกและการเสียรูป: ตรวจสอบว่าสกรูมีรอยแตกโดยเฉพาะในรากการเชื่อมต่อหัวและเกลียวของสกรูที่มีความเข้มข้นเข้มข้น หากพบรอยแตกแม้ว่าจะดีมากพวกเขาจะลดความแข็งแรงและอายุการใช้งานของสกรูอย่างจริงจังและควรถูกแทนที่ในเวลา นอกจากนี้สังเกตว่าสกรูงอหรือบิดซึ่งจะทำให้เกิดการกวาดล้างไม่สม่ำเสมอระหว่างสกรูและกระบอกสูบหรือไม่ส่งผลกระทบต่อการลำเลียงปกติและการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุและยังเป็นสัญญาณว่าต้องเปลี่ยนสกรู
การประเมินประสิทธิภาพ
1. ผลผลิตที่ลดลง: ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการผลิตปกติหากผลผลิตของเครื่องขูดทองแดงเศษเหล็กลดลงอย่างมีนัยสำคัญและหลังจากยกเว้นปัญหากับส่วนประกอบอื่น ๆ เช่นระบบการให้อาหารและเชื้อราเป็นไปได้ว่าความสามารถในการลำเลียงของสกรูลดลง นี่เป็นเพราะหลังจากสกรูสวมใส่ช่องว่างระหว่างมันและถังเพิ่มขึ้นและวัสดุจะไหลกลับในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปส่งผลให้ปริมาณของวัสดุที่ขนส่งไปข้างหน้าลดลง ในเวลานี้จำเป็นต้องพิจารณาเปลี่ยนสกรูเพื่อกู้คืนการผลิต
2. คุณภาพของอนุภาคแย่ลง: หากอนุภาคทองแดงที่ผลิตมีปัญหาด้านคุณภาพเช่นรูปร่างที่ผิดปกติพื้นผิวขรุขระและความหนาแน่นที่ไม่สม่ำเสมอหลังจากไม่รวมอิทธิพลของแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการควรพิจารณาปัจจัยสกรู การสกรูสกรูจะทำให้เกิดพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของอนุภาค ตัวอย่างเช่นหากความสามารถในการตัดและการผสมของสกรูลดลงและเศษทองแดงไม่สามารถทำให้เป็นพลาสติกและผสมได้อย่างสม่ำเสมอคุณภาพของอนุภาคจะลดลง ในกรณีนี้อาจต้องเปลี่ยนสกรู
3. ความดันผิดปกติ: ในระหว่างการทำงานของเครื่องตัดหญ้าให้สังเกตการอ่านเครื่องมือความดัน หากพบว่าแรงดันการอัดรีดไม่เสถียรมีความผันผวนอย่างมากหรือความดันต่ำกว่าแรงดันการทำงานปกติอย่างมีนัยสำคัญอาจเป็นเพราะช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกสูบมีขนาดใหญ่เกินไปวัสดุรั่วไหลอย่างจริงจังและไม่สามารถสร้างแรงดันได้ตามปกติ ความดันที่ผิดปกติจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของ granulator และเป็นสัญญาณสำคัญที่ต้องเปลี่ยนสกรู
การตรวจสอบการถอดประกอบ
1. วัดขนาด: ถอดสกรูออกจาก granulator และใช้เครื่องมือวัดระดับมืออาชีพเช่นคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ เพื่อวัดขนาดที่สำคัญของสกรูรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลางชั้นในระดับเสียงและอื่น ๆ ของด้ายและเปรียบเทียบกับขนาดการออกแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของเธรดสวมมากกว่า 1 0% - 15% ของค่าที่ระบุหรือข้อผิดพลาดระดับเสียงเกิน± 0.05 มม. ประสิทธิภาพของสกรูจะได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญและมักจะต้องเปลี่ยน
2. ตรวจสอบการกวาดล้างพอดี: ติดตั้งสกรูในถังและใช้มาตรวัดความรู้สึกเพื่อวัดระยะห่างระหว่างสกรูและถัง ภายใต้สถานการณ์ปกติช่องว่างระหว่างสกรูใหม่และกระบอกสูบอยู่ระหว่าง 0. 1 - 0. 3mm เมื่อสกรูสวมใส่ช่องว่างจะค่อยๆเพิ่มขึ้น เมื่อช่องว่างเกินกว่า 0 5 มม. การรั่วไหลของวัสดุในระหว่างกระบวนการอัดรีดจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและประสิทธิภาพการถ่ายทอดและผลพลาสติกของสกรูจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในเวลานี้ควรพิจารณาสกรูสำหรับการเปลี่ยน