วิธียืดอายุการใช้งานของเครื่องบดย่อยทองแดง

I. ปฏิบัติตามการป้องกันก่อนและดำเนินการบำรุงรักษาตามลำดับชั้น

การบำรุงรักษาเป็นประจำถือเป็นหัวใจสำคัญของการยืดอายุอุปกรณ์

1. Daily Post-การทำงาน: ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือทันทีจากฮอปเปอร์ หัวดาย เครื่องตัด และภายในลูกกลิ้งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการอุดตัน ตรวจสอบจุดหล่อลื่นทั้งหมดว่ามีน้ำมันไม่เพียงพอ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตลับลูกปืน กระปุกเกียร์ และส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง

2. การตรวจสอบรายสัปดาห์: ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแบริ่งลูกกลิ้งความดัน ความตึงของสายพาน และความแน่นของสายไฟระบบควบคุมไฟฟ้า ทำความสะอาดหน้าจอและองค์ประกอบตัวกรองเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายอากาศราบรื่น

3. การบำรุงรักษารายเดือน: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นกระปุกเกียร์ (แนะนำให้ใช้น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรม 68# หรือ 100#-120#) ปรับเทียบระบบควบคุมอุณหภูมิและเซ็นเซอร์ความดัน ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของเพลาหลักเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

4. ยกเครื่องประจำปี: ถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบอุปกรณ์โดยสมบูรณ์ เปลี่ยนซีลที่เก่าแล้ว แม่พิมพ์แหวนที่สึกหรออย่างรุนแรง และลูกกลิ้งรับแรงดัน ขันสลักเกลียวให้แน่น และปรับแนวข้อต่อให้ถูกต้องเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนจากการสึกหรอที่รุนแรงขึ้น

การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรกควรทำหลังจากเครื่องใหม่ใช้งานครบ 500 ชั่วโมง สร้างบันทึกการบำรุงรักษา "หนึ่งเครื่อง หนึ่งไฟล์" เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามแนวโน้มการสึกหรอ

ครั้งที่สอง ควบคุมคุณภาพวัตถุดิบอย่างเข้มงวดเพื่อลดความเสียหายที่ต้นทาง
วัตถุดิบที่ด้อยคุณภาพเป็นสาเหตุสำคัญของการสึกหรอของอุปกรณ์ที่ผิดปกติ

1. ต้องดำเนินการแยกและคัดกรองด้วยแม่เหล็กก่อนป้อน เพื่อป้องกันวัตถุแปลกปลอมที่มีความแข็ง เช่น ตะปูและทราย ไม่ให้เข้าไปในยูนิตหลัก ซึ่งจะช่วยป้องกันการติดขัดของสกรูหรือการแตกหักของเชื้อรา

2. ควบคุมปริมาณความชื้นของวัสดุระหว่าง 8% ถึง 15% ปริมาณความชื้นที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการอุดตันของเชื้อราได้ง่าย ในขณะที่ปริมาณความชื้นที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้เกิดการบดละเอียดของอนุภาคอย่างรุนแรง ภาระงานซ้ำที่เพิ่มขึ้น

3. สำหรับการแปรรูปแร่คอปเปอร์ออกไซด์ ให้เติมซีเมนต์ 2-4 กิโลกรัม/ตันเป็นสารยึดเกาะเพื่อปรับปรุงอัตราการอัดเป็นก้อน และลดภาระทางกลของดรัมและระบบส่งกำลัง

III. สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยง-ความเสียหายที่เกิดจากมนุษย์
การทำงานที่ไม่ถูกต้องจะทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลงอย่างมาก

1. ห้ามสตาร์ทเครื่องด้วยความเย็น-: เปิดเครื่องจนถึงอุณหภูมิกระบวนการ (เช่น สูงกว่า 950 องศาในเขตหลอม) ก่อนที่จะเริ่มป้องกันการเกาะติดของวัสดุที่อาจนำไปสู่การยึดแกนหรือการแตกหักของสกรู

2. การป้อนสม่ำเสมอ: หลีกเลี่ยงการป้อนอย่างกะทันหันหรือการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุ รักษาความเร็วในการป้อนให้ตรงกับความเร็วในการหมุนของเครื่องหลัก เพื่อลดผลกระทบของมอเตอร์และความเสี่ยงในการโอเวอร์โหลด

3. การปิดระบบเมื่อไม่ได้ใช้งาน: เดินเครื่องโดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลา 5 นาทีก่อนปิดเครื่องเพื่อไล่วัสดุที่ตกค้างออกจากห้องอัดขึ้นรูปและเพลตแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันการแข็งตัวและการอุดตันหลังจากการระบายความร้อน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการสตาร์ทครั้งถัดไป-

IV. การเลือก-ชิ้นส่วนสึกหรอคุณภาพสูงเพื่อเพิ่มความทนทาน: คุณภาพของส่วนประกอบส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องจักร

1. จัดลำดับความสำคัญของการใช้แม่พิมพ์โลหะผสมเหล็กหนาและมอเตอร์แกนทองแดง- เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกระจายความร้อน

2. ตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดตัดอย่างสม่ำเสมอ เมื่อรัศมีความโค้งเกิน 0.5 มม. ให้บดหรือเปลี่ยนทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

3. ตรวจสอบสภาพของส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น ซีลไฮดรอลิกและโอ- แหวน เปลี่ยนทันทีหากพบว่ามีอายุหรือการรั่วไหลเพื่อป้องกันความล้มเหลวแบบเรียงซ้อน

V. ปรับสภาพแวดล้อมการทำงานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ

สภาพแวดล้อมที่ดีเป็นรากฐานของการมีอายุยืนยาวของอุปกรณ์

1. รักษาพื้นที่ปฏิบัติงานให้สะอาดและแห้ง และกำจัดฝุ่นทันทีเพื่อป้องกันการสะสมของไฟฟ้าสถิตหรือความเสี่ยงที่จะเกิดการระเบิดของฝุ่น

2. ไม่สะสมเศษขยะรอบๆ อุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศและการกระจายความร้อนที่ดี เพื่อป้องกันไม่ให้มอเตอร์และแบริ่งเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรเนื่องจากอุณหภูมิสูง

3. มอบหมายบุคคลที่ทุ่มเทให้กับอุปกรณ์แต่ละชิ้น สร้างบันทึกการปฏิบัติงาน และบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับข้อผิดพลาด การซ่อมแซม และชิ้นส่วนทดแทน เพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์รูปแบบการสึกหรอและการแทรกแซงตั้งแต่เนิ่นๆ