อะไรคือปัญหาทั่วไปที่พบในระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องบดย่อยทองแดงหลังจากการยกเครื่อง?
Jun 05, 2026
I. ผิดปกติ-การทำงานของโหลด
อาการ: การสั่นสะเทือนที่ชัดเจน เสียงผิดปกติ หรือแบริ่งร้อนเกินไประหว่าง-การทำงานที่ไม่มีโหลด;
Causes: Excessive spindle runout (>0.05 มม.) ข้อต่อไม่ตรง สลักเกลียวหลวม หรือการติดตั้งแบริ่งที่ไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข: หยุดเครื่องจักรและตรวจสอบความแม่นยำทางกล ใช้ตัวแสดงการหมุนเพื่อปรับเทียบการหมุนหนีศูนย์ของสปินเดิล ขันส่วนที่เชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่น และปรับแนวใหม่หากจำเป็น
ครั้งที่สอง ไม่สามารถปรับเทียบพารามิเตอร์หลักได้
Symptoms: Large fluctuations in temperature control system (>±5℃), unstable frequency converter speed regulation (speed fluctuation >± 2%) การสลายตัวของแรงดันไฮดรอลิกอย่างรวดเร็ว
สาเหตุ: เทอร์โมคัปเปิ้ลเสียหายหรือสัญญาณรบกวน การตั้งค่าพารามิเตอร์ตัวแปลงความถี่ไม่ถูกต้อง วาล์วไฮดรอลิกรั่ว หรือการอุดตันของวงจรน้ำมัน
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเซนเซอร์ที่ชำรุด ตรวจสอบสายไฟและการต่อสายดิน รีเซ็ตพารามิเตอร์ตัวแปลงความถี่ และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนส่วนประกอบไฮดรอลิก
III. การดำเนินการโหลดไม่เสถียร
อาการ: กระแสไฟฟ้าผันผวนมากระหว่างการทำงานเต็ม- มีสัญญาณเตือนมอเตอร์บ่อยครั้ง หรือปิดเครื่องอัตโนมัติ
สาเหตุ: สกรูที่ไม่เหมาะสม-ระยะห่างของหลอดไฟ (<0.2mm or >0.3 มม.) การป้อนอาหารที่ไม่สม่ำเสมอประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ปรับระยะห่างให้เป็นช่วงมาตรฐาน ปรับความเร็วการป้อนให้เหมาะสมกับความเร็วของยูนิตหลัก และตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิ
IV. คุณภาพการขึ้นรูปเม็ดไม่ดี
อาการ: อัตราการเกิดเม็ด<95%, severe granule pulverization, uneven particle size distribution;
สาเหตุ: รูแม่พิมพ์อุดตัน การสึกหรอหรือมีช่องว่างของเครื่องตัดขนาดใหญ่เกินไป แรงดันหลอมเหลวไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดเพลเพลท ตรวจสอบและเปลี่ยนเครื่องตัด ปรับความดันของระบบไฮดรอลิกและเวลาในการปรับสภาพเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเพียงพอ
V. การตอบสนองของระบบควบคุมที่ผิดปกติ
อาการ: โปรแกรม PLC ค้าง, ข้อผิดพลาดในการแสดงผล HMI, ฟังก์ชันสัญญาณเตือนทำงานผิดปกติ;
สาเหตุ: โปรแกรมสูญหายหรือเสียหาย สัญญาณเซ็นเซอร์เคลื่อนหลุด สายไฟหลวมหรือความชื้น
วิธีแก้ไข: คืนค่าโปรแกรมสำรองข้อมูล ปรับเทียบเซ็นเซอร์ทั้งหมด ตรวจสอบการป้องกันฝุ่นและความชื้นของตู้ควบคุม และขันขั้วต่อสายไฟทั้งหมดให้แน่น








